科技创新的“最后一公里”

往往藏在中试平台的“试验田”里

在昌平

一个个先进能源中试平台悄然发力

一边承接实验室里的技术突破

一边对接市场上的产业需求

将一个个“纸上成果”

转化为“落地产品”

近日，记者走进辖区两家不同类型的先进能源企业，探访铁铬液流电池、碳捕集两大中试平台，近距离感受技术从实验室走向产业化的“关键一跃”，也从中读懂昌平先进能源产业高质量发展的蓬勃生机与丰硕成果。

走进中海储能科技（北京）有限公司的中试车间，科技感扑面而来。恒温环境下，灯光柔和明亮，一排排精密设备整齐排列，碳布裁切机精准裁切材料，离子膜裁切焊接机平稳运转、焊点均匀，AGV小车灵活穿梭运送物料，几乎无需过多人工操作。操作屏上，生产进度、设备参数、产品合格率等数据实时跳动，全生产环节实现数字化监控。

“这个中试平台，就是铁铬液流电池的‘练兵场’和技术转化‘中转站’。”公司首席技术官徐泉教授解释，其核心作用是将实验室研发的电池技术，通过实地测试、打磨与优化流程，实现小批量试制生产，确保技术迭代成熟后可直接快速对接电池扩产需求。

该中试平台聚焦铁铬液流电池核心部件——电堆的组装全流程工序，开展研发、测试与小批量生产，从关键材料设计加工到板框焊接、板框组装、气密检测、电堆集成，每个环节都反复验证。

“实验室技术落地生产常出现问题，中试平台就是要提前排查解决。”徐泉表示，依托该平台，公司已完成33kW、45kW电堆定型，单堆效率最高提升85%，电堆充放电衰减控制在万分之五以内。

自主研发的电堆及模块设计，为企业入选国家能源局第四批能源领域首台（套）重大技术装备的技术验证奠定基础，其液流电池电堆单堆密度与模块集成度等关键指标上处于铁铬液流电池细分赛道行业领跑定位。

平台数字化转型成效显著，核心生产设备均为自主研发制造，实现90%以上全自动生产，大幅提升效率的同时降低人为误差。目前，广东惠阳全球最大50MW/300MWh铁铬液流储能电站所需的1000余台电堆，均源于该“试验田”的研发，并逐步实现生产放大，真正实现“实验室出成果、中试平台育产品、产业领域见实效”。

徐泉补充，公司遵循“成熟一代、研发一代、超前一代”的发展策略，这是技术迭代和产业化落地的核心思路。对于中试验证成熟的产线，将快速推进生产布局，加速规模化生产，筑牢产业产能基础。

下一步，公司将聚焦技术迭代与产能升级双向发力：

一方面优化现有电堆生产工艺，依托中试平台打磨细节，提升产品一致性与稳定性，为规模化量产铺垫；

另一方面加快60kW及更高级别电堆研发，通过升级精密工装、优化板框设计提供支撑。

同时，收集全流程数据，依托FlowBD人工智能大模型分析数据、挖掘优化空间，加速材料迭代，巩固在液流电池领域的国际领先地位。

离开中海储能，记者来到国家能源集团新能源技术研究院，探访千吨级化学吸收法碳捕集中试平台。这里管道纵横、设备有序，技术人员紧盯监测面板记录数据，平台平稳高效运转。

“这个平台就是碳捕集技术的‘工业级练兵场’。”国家能源集团新能源技术研究院碳中和研究中心总工程师韩涛介绍，它既非实验室小试，也非大型工厂，而是接近真实工业环境的中试装置，专门模拟火电厂等企业烟气，测试碳捕集技术、材料和设备的实用性，为技术工业化应用提前调试验证。

作为国内首套多功能一体化碳捕集中试装置，其核心作用是破解碳捕集技术“落地难”问题。韩涛表示，CCUS技术是实现“碳中和”的关键，但大规模应用中存在能耗高、成本高、吸收剂不稳定等痛点。“实验室技术再先进，不能落地就没有实际价值，我们的平台就是要搭建实验室与产业化的桥梁。”

平台的核心亮点是具备“检测-评估-验证-认证”全流程服务能力，为科研团队和企业提供一站式技术验证与转化体系，大幅提升落地效率、降低试错成本。

这一服务对产业发展意义重大：为科研团队打通从“论文”到“产品”的堵点，为企业提供规模化应用前的风险评估和技术排查，同时承担人才培养职责，夯实CCUS产业人才基础。

依托该平台，团队已掌握吸收剂研发核心能力，自主开发多项关键配方并应用于泰州50万吨碳捕集项目。平台面向行业开放共享，承接多家单位测试任务，接待国内外多方调研，助力我区获批CCUS领域唯一国家标准验证点，累计立项38项技术标准，其中15项为国家标准，为产业规范化发展提供支撑。

谈及未来，韩涛表示，平台将继续聚焦碳捕集技术核心痛点进行技术升级和功能拓展：开发新一代低挥发、抗降解新型吸收剂，研发高效解吸体系降低捕集能耗，与高校协同创新开发新型无机吸收及膜催化解吸技术。通过不断技术创新和升级，平台将持续为科研和产业提供服务，助力CCUS产业高质量发展和“双碳”目标实现。

中海储能的储能“试验田”

国家能源集团的碳捕集“攻坚站”

只是昌平区中试平台建设的一个缩影

记者从北京未来科学城管委会了解到，我区先进能源领域8家平台已经申报北京市首批中试平台，21个已经纳入区级重点关注名单，一批优质中试平台正在谋划储备，涵盖了油气开发、新型储能、碳捕集、先进材料等多个先进能源领域，形成了覆盖面广、针对性强的中试服务矩阵，成为全市先进能源中试平台建设的“先行者”。

这些入选的中试平台，各有侧重、各具特色。除了记者探访的两家平台，还有金房能源的综合能源技术中试平台，专注于综合能源利用技术的验证和转化；超硬材料及复合片中试平台，采用“北京研发、燕郊制造”的协同模式，将产能从5万片/年提升至8万片/年，大幅提升了产品竞争力；新型电解槽中试平台，则聚焦高效制氢技术研发，为氢能产业发展破解技术瓶颈。

更值得一提的是，北京市近期正式印发了《关于进一步提升本市中试服务能力 促进科技创新和产业创新融合发展的若干措施》，为中试平台建设提供了强有力的政策支持——对中试平台建设最高给予5000万元资金支持，对数字化改造项目最高奖励3000万元。这些政策红利，将进一步推动昌平区中试平台升级提质，让更多先进能源技术在这里完成“试炼”，加速走向产业化。

一个个中试平台的蓬勃发展，背后是昌平区先进能源产业的雄厚基础与全链条布局。

作为北京先进能源产业主阵地，昌平将其作为第一大主导产业，构建“1+2+2”产业体系，聚焦能源互联网创新核心，推动新型储能、氢能等未来产业跃升，巩固相关成熟产业优势，实现研发、中试到交易服务的全链条覆盖。

如今昌平先进能源产业创新要素高度集聚，既有能源央企坐镇，也有民营高科技企业发力，2025年底先进能源领域规上企业达279家，产业收入2800.1亿元、同比增长10.6%。同时，多所能源高校协同发力，汇聚34个国家级研发平台、26个市级重点实验室及2万余名科研人才，提供坚实智力支撑。

空间与服务保障上，昌平持续发力：能源谷及周边规划大量研发中试、标准厂房空间，未来还将供应千余亩工业用地；20亿元规模母基金已具备投资条件，科创金融服务站联动多家基金，提供全生命周期金融支持；“昌聚工程”等人才政策，通过住房、子女入学等举措留住人才。

企业中试平台的“小突破”、全区先进能源产业的“大发展”……眼下，我区正以中试平台为纽带，打通科技创新与产业创新堵点，推动技术加速转化。

下一步，将聚焦核心赛道，依托市级政策推动平台升级，完善产业生态、深化协同合作，优化各项保障，加快中试成果产业化，培育标杆项目与龙头企业，壮大产业规模，为北京科创中心建设和“双碳”目标贡献昌平力量。